La logística interna conecta estaciones de generación con almacenamiento, compactación, tratamiento o expedición. Una ruta bien diseñada reduce cruces con producto, peatones y materias primas.
Flujo de trabajo recomendado
El detalle depende de la instalación, pero el proceso debe ser repetible, comprensible y verificable. Una secuencia práctica es:
- Mapear origen y destino.
- Definir frecuencia y ventanas de recolección.
- Elegir carros, montacargas, tuberías o sistemas cerrados apropiados.
- Verificar recipientes antes de moverlos.
- Registrar transferencias críticas.
- Limpiar equipos y devolver recipientes.
Decisiones de diseño
Antes de seleccionar equipos, recipientes o proveedores, documente las condiciones que cambian la solución. Entre las preguntas más importantes se encuentran:
- Separación de rutas limpias y sucias.
- Riesgo de derrame, polvo o caída.
- Necesidad de pesaje en origen o destino.
- Capacidad de equipos durante picos.
Controles operativos
Los controles deben actuar antes de que un error llegue al transporte o al tratamiento. Combine diseño físico, procedimientos, formación y revisión de datos.
- Listas de comprobación de preuso.
- Límites de carga.
- Rutas marcadas y prioridad peatonal.
- Procedimiento para recipientes dañados.
- Mantenimiento preventivo.
Indicadores que pueden ser útiles
Elija pocos indicadores que ayuden a tomar decisiones. Evite comparar plantas o periodos si los límites y métodos de cálculo son diferentes.
| Indicador | Cómo utilizarlo |
|---|---|
| movimientos por turno | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| tiempo de recorrido | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| incidentes | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| esperas | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| diferencias de peso | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
Errores frecuentes
- Transportar recipientes abiertos.
- Usar equipos de producto sin descontaminación.
- Crear rutas que atraviesan zonas de alimentos o oficinas.
- No planificar residuos de paradas y mantenimiento.
Preguntas para una revisión de piso
- ¿La persona que genera el residuo sabe qué hacer si tiene dudas?
- ¿El recipiente, la etiqueta y el área corresponden a la corriente real?
- ¿Puede seguirse el material desde el punto de generación hasta el destino?
- ¿El sistema sigue funcionando durante picos, mantenimientos y cambios de producto?
- ¿Los datos coinciden razonablemente con compras, producción y registros del gestor?