La clasificación mecánica y sensorizada puede separar materiales por tamaño, magnetismo, conductividad, densidad, forma o firma óptica. Su rendimiento depende de una alimentación estable y de la calidad exigida al producto recuperado.
Flujo de trabajo recomendado
El detalle depende de la instalación, pero el proceso debe ser repetible, comprensible y verificable. Una secuencia práctica es:
- Preacondicionar y dosificar la alimentación.
- Separar por tamaño.
- Retirar metales ferrosos y no ferrosos.
- Aplicar aire, densidad u óptica según el material.
- Realizar control de calidad manual o automatizado.
- Gestionar rechazos y polvo.
Decisiones de diseño
Antes de seleccionar equipos, recipientes o proveedores, documente las condiciones que cambian la solución. Entre las preguntas más importantes se encuentran:
- Composición y variabilidad de la alimentación.
- Tamaño mínimo detectable.
- Pureza frente a recuperación.
- Necesidades de limpieza, energía y mantenimiento.
- Riesgos de baterías, objetos presurizados o polvo combustible.
Controles operativos
Los controles deben actuar antes de que un error llegue al transporte o al tratamiento. Combine diseño físico, procedimientos, formación y revisión de datos.
- Pruebas con material real.
- Protección contra atascos.
- Extracción de polvo.
- Calibración de sensores.
- Muestreo del producto y rechazo.
Indicadores que pueden ser útiles
Elija pocos indicadores que ayuden a tomar decisiones. Evite comparar plantas o periodos si los límites y métodos de cálculo son diferentes.
| Indicador | Cómo utilizarlo |
|---|---|
| pureza | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| recuperación | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| rendimiento t/h | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| paradas | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
| consumo por tonelada | Defina unidad, fuente, frecuencia y responsable. Compare tendencia, no sólo un valor aislado. |
Errores frecuentes
- Comprar tecnología antes de caracterizar la corriente.
- Prometer pureza con alimentación inestable.
- Ignorar el tamaño de partícula.
- No diseñar una salida segura para rechazos.
Preguntas para una revisión de piso
- ¿La persona que genera el residuo sabe qué hacer si tiene dudas?
- ¿El recipiente, la etiqueta y el área corresponden a la corriente real?
- ¿Puede seguirse el material desde el punto de generación hasta el destino?
- ¿El sistema sigue funcionando durante picos, mantenimientos y cambios de producto?
- ¿Los datos coinciden razonablemente con compras, producción y registros del gestor?